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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
截至今年3月，首鋼長治鋼鐵(集團)有限公司軋鋼廠周成本動態(tài)分析機制實施一年多來，使軋鋼工序消耗大為降低，從而提高了產(chǎn)品成材率。
科學(xué)對標(biāo)逐條分析
長鋼軋鋼廠建立周成本動態(tài)分析機制是該公司強化精細(xì)化管理的延續(xù)，其內(nèi)涵是將軋鋼工序消耗指標(biāo)逐項分解到車間、作業(yè)區(qū)、班組、崗位四級考核責(zé)任人，每周對消耗指標(biāo)進行分析，制定對策，以達到降低軋鋼工序消耗，最終提高成材率的目的。
2013年3月份，長鋼組織各級管理人員和專業(yè)技術(shù)人員深入先進企業(yè)，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標(biāo)，扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件和材料消耗以及提高軋鋼成材率的“五降一提”對標(biāo)找差活動，采取“班班匯總工序消耗情況，每周小結(jié)一周工序消耗情況”的制度，每天對本班的成本消耗情況進行匯總后上榜公布在各作業(yè)區(qū)會議室，使廣大職工及時了解當(dāng)班工序消耗情況，做到工作前指標(biāo)超前預(yù)測，工作過程中可以優(yōu)先選取降低成本的方法。之后每周由車間技術(shù)人員對本周車間的軋鋼工序成本進行匯總分析，并在軋鋼廠每周一的經(jīng)營生產(chǎn)分析會上進行公布，在廣大干部職工中形成人人參與降成本的良好氛圍。
激發(fā)職工的降本增效意識
面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，如何發(fā)動人的主觀能動性，形成全員參與降本增效的氛圍，實現(xiàn)軋鋼效益最大化是長鋼軋鋼廠最重視的課題。
該廠將“提高軋材成材率，降低軋鋼工序消耗，實現(xiàn)精細(xì)管理、精料入爐、精確操作”作為建立周成本動態(tài)分析機制的最終落腳點，采取了一系列降本增效活動，不僅增強了廣大干部職工的降本增效意識和工作責(zé)任心，還取得了提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
加熱爐作業(yè)區(qū)圍繞降低氧化燒損和煤氣消耗量展開評比活動，通過合理控制空煤比使煤氣的月消耗量大大降低，月創(chuàng)效20萬元。
軋機作業(yè)區(qū)開展了“降低熱軋軋廢、降低軋鋼消耗，提高軋鋼成材率”活動，采取了“先算后干、邊算邊干、干完再算”的班組成本核算法。
棒材精整作業(yè)區(qū)開展了“降低精整切損，合理調(diào)整倍尺精度”活動，使軋鋼廠棒材車間成材率得到了大幅度提升。去年，軋鋼廠棒材生產(chǎn)線在提高成材率指標(biāo)上，實現(xiàn)了降本增效2849萬元。
立足崗位創(chuàng)效開拓新“增長點”
周成本動態(tài)分析機制的實施，有力地激發(fā)了職工崗位創(chuàng)效的意識，推動了降本增效工作的扎實開展，成為軋鋼廠新的“增長點”。
去年，設(shè)備管理科技術(shù)人員先后對棒材車間供水系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)進行了一系列的節(jié)能改造。改造后，水泵水壓從0.42兆帕提高到0.488兆帕，流量從495噸/小時提高到550噸/小時，1號和2號水泵每小時節(jié)電分別達到了25.4千瓦時和20.05千瓦時，節(jié)電率分別為20.56%和17%，年創(chuàng)效達到19.06萬元。他們還對加熱爐凈環(huán)供水系統(tǒng)的精軋濁環(huán)中壓循環(huán)水系統(tǒng)2臺水泵、精軋濁環(huán)中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的2臺水泵和精軋中壓循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻循環(huán)3臺水泵進行了節(jié)能改造，分別創(chuàng)效45.19萬元、8.98萬元和61.85萬元，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保低成本軋鋼。
像這樣的創(chuàng)效點子還有很多。2013年，該廠職工立足崗位共提出修舊利廢、合理化建議168余項，職工崗位創(chuàng)效達到660萬元。
對標(biāo)挖潛舉措得力
對標(biāo)挖潛活動的順利開展還要得益于得力的舉措。2013年3月份，該廠下發(fā)了《軋鋼廠2013年降本增效實施方案》，對涉及的軋鋼工序消耗都作了詳細(xì)指標(biāo)分解;落實產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，嚴(yán)格按照公司下達的品種鋼生產(chǎn)作業(yè)計劃，認(rèn)真做好45#、65#、70#硬線鋼，SWRH77B預(yù)應(yīng)力鋼絞線，H08AH08E焊接用鋼，ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼7個新品種鋼的批量生產(chǎn)組織工作，實現(xiàn)了品種鋼生產(chǎn)的效益最大化;優(yōu)化軋鋼工藝結(jié)構(gòu)方面，針對棒材車間ф12毫米螺紋鋼和ф14毫米螺紋鋼四切分和ф16毫米螺紋鋼三切分軋制技術(shù)，在提高成材率上進行了技術(shù)攻關(guān)，使軋鋼經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到更大提高。同時，他們對ф10毫米螺紋鋼二切分工藝前期開發(fā)工作進行總結(jié)和分析，進一步完善生產(chǎn)工藝，形成大批量生產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)量和效益的雙贏。
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