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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
今年以來，通鋼公司第二煉鋼廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步細(xì)化措施，加強(qiáng)能源管控，提高能源利用水平，深挖能源創(chuàng)效潛力,2月份，該廠實(shí)現(xiàn)工序能耗-8.15公斤標(biāo)煤/噸，再次刷新負(fù)能煉鋼最好成績。
年初，該廠充分發(fā)揮爐前、鋼包、連鑄、設(shè)備、能源五個(gè)攻關(guān)組作用，進(jìn)一步細(xì)化攻關(guān)方案，并把能源攻關(guān)指標(biāo)落實(shí)到班組、個(gè)人，嚴(yán)格按考核細(xì)則獎罰，以保證各項(xiàng)能源指標(biāo)不斷提升。同時(shí)，將節(jié)能降耗與降成本增效益、標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來，加強(qiáng)宣貫引導(dǎo)，樹立全員節(jié)能降耗的意識，促進(jìn)全員節(jié)能降耗習(xí)慣的養(yǎng)成。
為了降低全工序能耗，第二煉鋼廠建立健全了能源管理制度、轉(zhuǎn)爐煤氣回收制度、蒸汽回收制度和能源績效考核制度，制定了能源管理中長期計(jì)劃，根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，切實(shí)抓好節(jié)電節(jié)水工作;實(shí)施能源周小結(jié)及旬分析，能源檢查及曝光等措施，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)能源現(xiàn)象的發(fā)生;采取能源管理動態(tài)管控，根據(jù)每天生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)安排鋼包烘烤數(shù)量，禁止提前烘烤，以降低煤氣消耗;在降低電耗上，該廠根據(jù)需要，合理使用照明燈、電腦、打印機(jī)等設(shè)備，不生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐及連鑄機(jī)立即停轉(zhuǎn)設(shè)備，減少空載損耗。
1-2月份，該廠在低產(chǎn)量的狀態(tài)下，各項(xiàng)能源指標(biāo)均有提升，煤氣回收達(dá)到108.26立方米/噸，比計(jì)劃多回收7立方米/噸;新水消耗1.23立方米/噸，比計(jì)劃降低0.57立方米/噸;工序能耗-7.73公斤標(biāo)煤/噸，實(shí)現(xiàn)全工序低能耗的最好水平，為二煉鋼廠降耗增效工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
