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3月21日，由釩鈦冶金研究所釩冶金研究室承擔(dān)的攀鋼重大課題“大型傾翻爐冶煉釩鐵工藝研究”取得良好進(jìn)展，單爐產(chǎn)渣量減少了22%，釩損失減少了約70kg，冶煉收率≥94%，為攀鋼降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。
　　據(jù)悉，攀鋼冶煉釩鐵一直采用的直筒爐工藝是使用十幾年的一套成熟工藝，具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)在于能耗和成本較高，另外該工藝生產(chǎn)的合金餅由于冷卻緩慢，容易造成釩鐵成分不均，砂化結(jié)晶等質(zhì)量缺陷，而傾翻爐可有效解決這些質(zhì)量問(wèn)題。攀鋼西昌鋼釩公司目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝，經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)踐，在產(chǎn)品質(zhì)量的提高方面逐步顯現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，但是目前的冶煉收率與直筒爐相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影響到產(chǎn)品的成本。
　　為減少攀鋼西昌鋼釩公司釩鐵冶煉的單爐產(chǎn)渣量，減少釩在渣中的損失，提高大型傾翻爐的冶煉收率，項(xiàng)目組實(shí)施了氧化釩配料比例調(diào)整試驗(yàn)，結(jié)果表明：通過(guò)改變?cè)�料氧化物的配比，�?yán)格要求氧化釩的全釩含量，從而減少單爐冶煉產(chǎn)渣量，降低了釩在渣中的損失，則每年可多創(chuàng)造效益1000萬(wàn)元以上。