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    發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2017-4-26閱讀:1268次



    包鋼煉鋼廠堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)總基調(diào),以提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)為工作主線,將降成本指標(biāo)層層分解、層層落實(shí),成立7個(gè)降成本攻關(guān)組,加大技術(shù)攻關(guān)力度,努力提高鋼坯質(zhì)量,完成降成本任務(wù)。

    技術(shù)攻關(guān)深降本

    煉鋼廠以“體系管理”為抓手,以推行“準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”為降成本手段,通過(guò)建立鋼鐵料攻關(guān)組及輔助材料攻關(guān)組開(kāi)展技術(shù)攻關(guān),保證降成本工作穩(wěn)步推進(jìn)。

    轉(zhuǎn)爐最關(guān)鍵的部分是轉(zhuǎn)爐造渣操作,優(yōu)化造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化的前提條件。為提高產(chǎn)量和降低煉鋼生產(chǎn)成本,煉鋼廠采用高冷料比裝入制度,使轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中脫磷、脫硫困難增大,并帶來(lái)了吹煉時(shí)間延長(zhǎng)、輔料消耗增加、終點(diǎn)碳降低和品種鋼煉成率下降等一系列不良后果。為解決這一問(wèn)題,煉鋼廠項(xiàng)目攻關(guān)組根據(jù)實(shí)際情況,制定并推行了“留渣、雙渣、一次拉碳”冶煉模型;通過(guò)煙氣分析,提高雙渣脫磷效率,有效降低了鋼鐵料及造渣材料消耗量,使鋼鐵料及造渣材料的消耗逐步降低,達(dá)到降本要求。

    同時(shí),煉鋼廠通過(guò)滑板擋渣工藝,降低鋼鐵料及造渣材料消耗;采用變頻技術(shù),對(duì)風(fēng)機(jī)及水泵根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行變頻,降低電耗;改進(jìn)控制程序、控制參數(shù)以及提高供氧強(qiáng)度,有效增加了煤氣回收的熱值。一季度,煉鋼廠累計(jì)實(shí)現(xiàn)降成本2160.48萬(wàn)元,比計(jì)劃進(jìn)度2091.75萬(wàn)元多降成本68.73萬(wàn)元,比實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)度1891.87萬(wàn)元多降成本268.61萬(wàn)元。

    創(chuàng)新管理保增效

    煉鋼廠以“瞄準(zhǔn)行業(yè)前三名及自身2013年至2016年最好水平”為目標(biāo),創(chuàng)新管理模式,強(qiáng)化全員降成本意識(shí),堅(jiān)持降成本增效工作從管理上下功夫,從制度上要效益,為完成全年降本增效任務(wù)提供制度保障。

    煉鋼廠通過(guò)全面優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)管理,形成由主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭自上而下的垂直管理模式,將指標(biāo)逐級(jí)分解落實(shí)到各生產(chǎn)部室、工段、班組,制定具體的實(shí)施措施,真正實(shí)現(xiàn)人人身上有指標(biāo)。煉鋼廠抓好日成本、標(biāo)準(zhǔn)成本及加工費(fèi)三大項(xiàng)指標(biāo),強(qiáng)化成本管理的標(biāo)準(zhǔn)化與常態(tài)化。各攻關(guān)組以周小結(jié)、月總結(jié)為基礎(chǔ),每月召開(kāi)考評(píng)會(huì),對(duì)各部室的指標(biāo)進(jìn)行考核,并制定下一步切實(shí)可行的完成措施。同時(shí),煉鋼廠借助“能源計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng)”平臺(tái),開(kāi)展能源管理創(chuàng)新,推行能源精細(xì)化管理;優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)線結(jié)構(gòu),整合人員,繼續(xù)外出承攬勞務(wù),為煉鋼廠創(chuàng)效,降低制造費(fèi)用;推行操檢合一,實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理。

    煉鋼廠整合維檢力量,減少外委維修工程,實(shí)現(xiàn)降本增效;充分發(fā)揮日成本運(yùn)營(yíng)決策會(huì)作用,精算各工序成本,優(yōu)化產(chǎn)線排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)最低成本組產(chǎn),降低產(chǎn)線成本;堅(jiān)持以“解放思想”大討論為契機(jī),增強(qiáng)職工意識(shí),提升全員執(zhí)行力,使每名職工從思想意識(shí)上正真認(rèn)識(shí)到事故是最大的浪費(fèi),為降低事故提供思想保障。

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