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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
將生鐵成本降至噸鐵2000元以下一直是通鋼人不懈追求的目標(biāo)，今天，這一目標(biāo)終于在通鋼集團公司的大力支持及通化鋼鐵公司全體職工的奮勇拼搏下成為現(xiàn)實。8月份，該公司鐵成本完成1925.76元/噸，比7月份的2165.63元/噸降低239.87元/噸;與預(yù)算分解的2337.77元/噸比，降低412.01元/噸;與去年同期的2359.36元/噸比下降433.60元/噸。
針對嚴(yán)峻的市場形勢，通化鋼鐵公司一直將降低生鐵成本作為降本增效的重點環(huán)節(jié)，特別是在該公司新2號高爐、5號燒結(jié)機投達產(chǎn)后，該公司更是抓住裝備升級這一工作優(yōu)勢，以鐵前降本攻關(guān)活動為載體，以“一個核心、四個基礎(chǔ)”為工作導(dǎo)向，即：打通理順新產(chǎn)線，確保生產(chǎn)穩(wěn)順的核心;抓實“三規(guī)一制”的學(xué)習(xí)和執(zhí)行基礎(chǔ);抓實執(zhí)行力建設(shè)，打造執(zhí)行力文化的基礎(chǔ);抓實對標(biāo)工作的基礎(chǔ);抓實設(shè)備功能精度管理和6S管理的基礎(chǔ)，廣泛發(fā)動各單位精細組織生產(chǎn)經(jīng)營的各項工作，大刀闊斧的挖掘生產(chǎn)的潛能、潛質(zhì)，全力保證降低生鐵成本攻關(guān)活動實現(xiàn)新的突破。
一馬當(dāng)前做先鋒
供應(yīng)公司作為原燃料的采購部門，積極采取調(diào)整采購結(jié)構(gòu)、硬性降價、比較降價等一系列措施，千方百計的降低原燃料采購成本，進而全力為鐵前降成本攻關(guān)活動打好頭陣。
具體工作中，一方面調(diào)整高爐噴吹煤結(jié)構(gòu)，增加周邊貧瘦煤用量，并通過引進朝鮮無煙煤，降低高價位無煙煤使用量，高價位無煙煤使用量同比降低了20%。同時，結(jié)合煉鐵生產(chǎn)的實際情況，在滿足高爐生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整外購焦炭質(zhì)量指標(biāo)，擴展采購渠道，累計降低外購焦炭采購價格創(chuàng)效56萬元。在此基礎(chǔ)上，緊盯燃料市場變化，抓住市場資源過剩等有利時機，不懈余力與供應(yīng)商博弈，全力降低各煤種采購價格。8月份，通過降價累計創(chuàng)效843萬元。另一方面，搶抓周邊鐵精粉資源，減少周邊資源量流失，實現(xiàn)鐵精粉到貨增量。8月份，周邊鐵精粉采購量同比增加1.6萬噸。同時，根據(jù)性價比測算情況，增加部分國內(nèi)鐵精粉采購量，以此替代部分高價位進口礦資源，先后增加了9.3萬噸。在保證原料降價不降質(zhì)的前提下，加大力度開展原料采購降價工作，8月份降幅達每噸15元。
在此基礎(chǔ)上，圍繞降低輔助材料采購成本，不斷擴大招標(biāo)比價、議價范圍，并繼續(xù)拓寬新供應(yīng)商渠道，尋求性價比更高的資源，特別是通過邀請吉林鋼鐵公司供貨廠家到我公司參與招標(biāo)，進而形成有效競爭機制。同時，相關(guān)人員深入到各生產(chǎn)單位實地對所有物資使用情況進行調(diào)研，并針對使用情況嚴(yán)控采購量及消耗量，進一步降低材料消耗，8月份，輔助材料實際消耗1705萬元，比計劃降低364萬元。8月份，供應(yīng)公司比增收節(jié)支目標(biāo)檔多完成3188萬元。
萬馬奔騰齊挖潛
各相關(guān)單位緊密配合，以對標(biāo)挖潛為載體，查不足、強整改，有效形成挖潛創(chuàng)效齊上陣的濃烈氛圍。
燒結(jié)廠通過對標(biāo)挖潛找到了創(chuàng)效的新辦法，他們通過實施噴吹煤粉替代焦粉的新工藝，有效促進燒結(jié)礦成本的大幅度降低。8月中旬該廠人員跟隨通化鋼鐵公司領(lǐng)導(dǎo)到營口中板廠和鞍鋼鲅魚圈分公司進行成本對標(biāo)學(xué)習(xí)回來后，立即組織開展了燒結(jié)配用無煙煤工業(yè)試驗。因為沒有使用無煙煤經(jīng)驗，該廠召開專題會議，研究制定試驗方案，對料場供料、5#燒結(jié)機生產(chǎn)組織都做了詳細安排。實施中，一方面在先期按照焦粉、無煙煤各50%，5#燒結(jié)機配1.5%，4#燒結(jié)機配1.7%的比例配比小步向前邁進，另一方面要求崗位職工在操作過程中嚴(yán)密關(guān)注指標(biāo)變化，鎖定無煙煤配比，根據(jù)現(xiàn)場實際情況微調(diào)焦粉配比。由于進廠無煙煤水分大、粘度大且含有煤矸石，導(dǎo)致下料不暢供料不順，該廠新原料等單位組織人員死看死守，采取大錘敲擊料倉等手段保證下料，燒結(jié)二車間將料倉電振由原來手動操作改為定時啟動，緩解了堵料的問題。同時，安排崗位職工及時揀出煤中的煤矸石，將進廠無煙煤落地晾曬，增加水分蒸發(fā)，避免影響燒結(jié)礦質(zhì)量。目前，噴吹煤替代焦粉試驗的逐步深入，噴吹煤粉的配加比例不斷加大，有效促進了燒結(jié)礦成本的降低。8月份人造富礦綜合成本803.23元/噸，比目標(biāo)下降0.68元/噸，比上月下降58.24元/噸。
焦化廠一方面加強對進廠煤的抽查和檢驗力度，安排人員對煤盤和煤場采樣化驗，進行數(shù)據(jù)比對，查找問題、確保產(chǎn)品質(zhì)量。對進廠洗精煤科學(xué)、合理分類。按洗精煤各項檢驗指標(biāo)，將進廠洗精煤劃分為五大類、十二個小類，嚴(yán)格按此分類進行堆放和使用，并要求將煤巖加入到采購合同中進行約束，在此基礎(chǔ)上，與公司部門溝通，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定降低配煤成本。8月份，通過優(yōu)化洗精煤結(jié)構(gòu)噸焦成本降低9.41元。另一方面，以為煉鐵生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)焦炭為核心，逐步理順煉焦生產(chǎn)，最大限度保證焦炭均勻成熟。工作中，全面開展選擇性破碎工藝，從煤巖角度、從堆比重等方面細化管理，精糧細做。同時，加強對爐體問題及加熱系統(tǒng)問題的處理，減少難推焦、生焦、黑煙等問題，完成4號、5號焦?fàn)t失效小彈簧更換、爐門大中修、上升管更換、上升管水封槽及連接管修補、擋塵板及淌焦板檢修、4號、5號爐加煤車軌道臨時加固等工作，逐步恢復(fù)4號、5號焦?fàn)t活力，充分發(fā)揮6米焦?fàn)t的優(yōu)勢作用。8月份，焦化廠噸焦成本完成1120.13元，較計劃降低40.43元/噸。
煉鐵廠以全面發(fā)揮新2號高爐產(chǎn)量潛能和效益潛能為中心，優(yōu)化各項操作參數(shù)，促進了指標(biāo)的快速提升。在新2號高爐組織開展降低燃料比競賽活動中，針對新投產(chǎn)的熱風(fēng)爐送風(fēng)能力強的實際，不斷強化高風(fēng)溫操作，到8月5日時，高爐風(fēng)溫已經(jīng)提高到1200度。針對風(fēng)溫提高后，高爐直吹管溫度快速上升，威脅安全生產(chǎn)的問題，他們又利用高爐消缺的機會，對其中的14個風(fēng)口直吹管進行更換，良好的解決了這一問題，為風(fēng)溫提升鋪平道路。目前，高爐風(fēng)溫已經(jīng)達到1220噸，處于同類型高爐較好水平。同時，他們進一步加強精細操作，積極調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓等各項參數(shù)，有效促進高爐頂壓的穩(wěn)步提升。到8月末，高爐頂壓達到220kpa，較7月份提高20kpa，理論綜合焦比降低5Kg。8月份，新2號高爐噸鐵成本比目標(biāo)檔降低12.79元，比7月份降低124.99元
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