- 西安晨騰物資有限公司
Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
河北鋼鐵集團邯鋼連鑄連軋廠緊緊圍繞中心工作，通過改善技術(shù)經(jīng)濟指標、提高產(chǎn)品實物質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等措施，力爭首季開門紅。
該廠大力開展漏鋼攻關(guān)，加強標準化操作，強化生產(chǎn)準備和開澆操作，減少開澆漏鋼及裹渣漏鋼，并進一步優(yōu)化漏鋼預(yù)報系統(tǒng)，減少粘結(jié)漏鋼。跟蹤保護渣使用情況，使之與鋼種更好匹配，努力降低漏鋼率，確保達到公司制定的0.1%以下的奮斗目標。加強設(shè)備監(jiān)督，每澆次開澆前，聯(lián)系各相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場，監(jiān)控本專業(yè)的設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備運行良好，減少設(shè)備事故停澆。同時操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時向相關(guān)專業(yè)人員反映，相關(guān)專業(yè)人員及時做出處理，確保連拉爐數(shù)提高到19.5爐以上。
該廠大力推行ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，不斷完善質(zhì)量設(shè)備管理和生產(chǎn)過程控制。軋鋼車間嚴格標準化操作，避免操作失誤造成堆鋼事故。嚴格工作輥燙輥制度，保證軋輥表面氧化膜充分形成，同時利用澆次間隔及時清理油膜、噴嘴，減少麻點產(chǎn)生。針對軋制寬斷面時，精軋擋水輥跑水導(dǎo)致板坯尾部溫度低軋破現(xiàn)象，由平分線加工，質(zhì)檢檢查沒有問題后，方可出廠。
該廠將成本指標層層分解到車間、班組和職工身上，不斷優(yōu)化措施。繼續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備運行方式，做好加熱爐控溫和停爐操作;通過除鱗機噴嘴技術(shù)改造和待鋼時的停機停泵措施，實現(xiàn)節(jié)水節(jié)電;加大設(shè)備點、巡檢和維護力度，避免“跑冒滴漏”，確保工序能耗完成31千克標準煤。
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