冷鋼棒線廠科技創(chuàng)新實現(xiàn)10月安全生產開門紅-西安無縫鋼管,西安不銹鋼管,西安高壓鍋爐管,西安合金管-西安晨騰物資有限公司

　　10月1日、2日湖南博長控股集團冷鋼棒線廠通過四切分改造和燃料、設備升級，軋鋼生產線捷報頻傳，共產螺紋鋼達14321.998噸，實現(xiàn)了10月安全生產開門紅，金九銀十，實現(xiàn)了較大的利潤，以優(yōu)異成績迎接黨的十八大勝利召開。
　　據了解，冷鋼棒線廠年初啟動的軋線生產技術改造項目和燃料、設備升級，實現(xiàn)了單機軋制到四切分的飛躍，單機軋鋼線年產高標準高質量螺紋鋼由過去的80萬噸上升到100萬噸，創(chuàng)造效益幾千萬元。冷鋼棒線廠廠長吳克明告訴記者，由于四切分技術改造和燃料、設備升級，軋鋼生產線的產量提高了20%以上。原來的二軋、三軋兩條線加起來，年產能大概是80萬噸，隨著新生產工藝的推廣，現(xiàn)在一條線生產能力就達到100萬噸。
　　據介紹，新的生產線不僅大大降低了生產成本，提高了鋼材性能，而且產生的大氣污染物得到了最大程度降低。技改中，針對燒煤加熱爐污染比較嚴重，二氧化碳排放量比較大，冷鋼將其改為燒高爐回收富余煤氣，大大降低了空氣污染。與此同時，改成燒煤氣以后，節(jié)能效果也出來了，以前燒煤，一噸鋼材的能耗(成本)在100元左右，技改后一噸鋼材能耗(成本)在20到30元。冷鋼棒線廠廠長吳克明給記者簡單算了一筆帳，按照單條軋鋼生產線年產量100萬噸計算，光是節(jié)能，每噸鋼材降低80元，一年就是8000萬。
　　冷鋼棒線廠組織相關技術人員協(xié)調機械、電氣多個部門，結合實際生產過程中可能遇到的問題進行了技術攻關，對生產過程控制要點和工藝參數進行了及時修訂和完善，大力開展設備改造，依靠科技創(chuàng)新進行深層次上的降本增效。

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