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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
由多方人員共同參與，歷經(jīng)4個月的質(zhì)量攻關(guān)，大連棒線材公司模鑄軸承鋼棒材網(wǎng)狀、帶狀碳化物一次合格率提高近20%。該項目的攻關(guān)成功，在改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場占有率，積累技術(shù)經(jīng)驗等方面具有重要意義。
網(wǎng)狀碳化物是鋼在軋制、軋后過程中，處于700-900℃溫度范圍內(nèi)濃度過高的碳，沿奧氏體晶粒邊界析出形成的二次碳化物;帶狀碳化物是鋼在澆注過程中存在樹枝狀偏析，軋制后形成濃度高低相間的碳化物偏析。網(wǎng)狀、帶狀碳化物是影響軸承鋼機(jī)械性能，降低軸承零件接觸疲勞壽命的主要因素。
因此，集團(tuán)公司將提高軸承鋼棒材網(wǎng)、帶一次合格率列為2014年重點(diǎn)攻關(guān)項目之一，并由研究院牽頭多次組織大型材、棒線材公司相關(guān)人員研究確定攻關(guān)措施。3月下旬，對模鑄軸承鋼鋼錠加熱工藝進(jìn)行了優(yōu)化，使鋼錠充分高溫擴(kuò)散，減少了鋼坯碳化物的偏析程度。4月份，棒線材公司制定了控軋控冷試驗計劃和詳細(xì)工藝方案，并采取恢復(fù)1-3號水箱Φ36mm冷卻水管功能，在分?jǐn)嗉艉笮略?號水箱，優(yōu)化分段剪剪切能力等措施，增強(qiáng)了軋后冷卻的強(qiáng)度和均勻性，使≤Φ35mm棒材成品上冷床溫度控制在680-700℃，減少了軋制過程中二次碳化物網(wǎng)狀的析出。
截至4月30日，≤Φ35mm成品共計檢驗34批次,網(wǎng)、帶一次合格率分別為73.1%、75.3%，批次一次合格率分別為65.5%，67.7%，比攻關(guān)前(2013年9-11月)提高了近20%。
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